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详细介绍

SPCStatistical Process Control)是一种借助数理统计方法的过程控制工具。对生产过程进行分析评价,根据反馈信息及时发现系统性因素出现的偶然波动与异常波动对生产趋势提出预警,并采取措施消除其影响,使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态,以达到控制质量的目的。

一、SPC分析

    1SPC控制图配置

    根据系统配置的统计规则,以控制图理论统计技术自动计算数据,显示趋势图、运行图、图样及异常值,出现违反规则的情况时,在图表上将其绘成红色,表示出现反常变化 。

    2动态数据获取

    通过OPC获取实时在线数据,作为分析基础。

    3静态数据获取

    从MES系统的质量检验、设备等模块,获取静态数据,作为分析基础。

    4统计分析配置

    主要是对SPC系统软件配置、数据过滤条件设置、分析规则建立、定义变量(参数)属性

    5、SPC统计分析

    SPC针对以下业务进行统计分析:

制丝生产过程数据(实时数据)分析

卷包生产过程数据(实时数据)分析

制丝生产过程历史数据分析

卷包生产过程历史数据分析

质量检验过程检验值分析

卷包车间生产机台缺陷参数点分析

动力能源环境数据分析

      

                                    图:历史数据控制图界面示例

     

                        图:过程关键点监控界面示例

    6Sigma水平测评

    对收集的过程质量检验数据、动态实时在线质量数据等进行统计,实现生产过程质量Sigma水平的测评。

     

                        图:制丝质量检验Sigma水平评测示例

    7参数化管理

    参数化管理是指在生产过程由人为的、定性的控制严格转向参数化、定量化控制的过程中,系统提供参数预警、参数统计分析、参数调整的闭环功能,使生产过程的各类控制参数、检验参数切实适合生产过程,切实保障产品质量。

二、 SPC方法和技术

    1、变化分析

    水平变化分析、波动特性变化分析、目标差异分析、趋势变化分析、动态过程能力分析(D-CHART)

    2、稳定性分析

    保持产品质量的一致性的综合评价指标。稳定性指数近似于工序能力指数,两者的差别是工序能力计算中使用的是样本标准偏差,而稳定性指数则使用因素的总体标准偏差。因此,工序能力指数是一种短期能力指标,稳定性指数则是工序的长期能力指标。

    3、有效能力分析

    有效能力指数(ECI)在整个流程中对质量的保证能力进行评价及监控指标。包括:因素有效能力指数、产品有效能力指数、序有效能力指数、设备有效能力指数、公司/工厂有效能力指数等

    4、变异因素分析(定量分析)

    确定一种因素对另一种因素的影响程度,可以取代传统的ANOVA方法。

    5、过程关联因素分析

    在实际的生产过程中,人、机、料、环、法的一次变化反映到质量特性的变化通常是渐进的而不是突发性的(突发事件是不可控的)

    传统的控制图只能说明出现异常,但不能提供任何其它可操作的信息不同。变化分析能够提供许多可供操作的重要信息,例如质量特性的实际水平与目标的偏离量、变化幅度、趋势及影响程度、变化的起止时段等。

 

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