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详细介绍

       由启扬研发改造的DAB/PAB生产线自动化集成系统实现了将装配生产线上的各工位设备、产品及过程数据进行集成:采用集中——分散型工业总线控制方式,将检测技术、PLC、计算机图形、网络、通讯、数据库、信息管理等诸多迅速发展的新技术结合在一起,用方便灵活的硬件和软件模块(PCTS软件)组合设计,以适应各种不同特点的工艺控制要求和管理要求,打破了电控系统与信息系统的界限。

        本生产线自动化集成系统以一套西门子的S7 300 PLC 为主控制中心,以13S7 200PLC为各分布点,实现工位之间可靠地通讯,同时,使用上位工控 PC 机作为监控、操作、设定。具体实现内容包含对装配线的设计规划、贴膜机等设备改造、机械加工、磨具设计制做、电气电路设计改造、PLC程序控制系统设计、数据采集、总装条码追溯软件设计、系统集成、安装调试及试生产、用户培训等。

【项目特点如下:】

           1.     每一机位对于操作员的工作高度及升降可调性满足人机工程的要求,在有安全要求的工位设有安全门和连锁装置,即当安全门关闭时,设备才能动作,以保护操作人员的安全。

           2.      生产线采用符合国标的紧固件、工装和设备。

           3.      生产线通过标准的 PLC 控制器来工作;所有的控制系统的硬件和软件整体协同。

           4.      设备的局域网协议管理层采用以太网、监控层采用  PROFIBUS-FMS  现场总线、设备层采用西门子的基于工业以太网的PROFIBAS-DPN现场总线控制方式,通过PROFIBUS-DP网实现对内部各器件的控制。

           5.      所有I/O接线有 I/O 编码并公开通讯协议,且采用低压(24VDCI/O

           6.      所有功能均配置有手动操作模式以便启动设置与故障排除。

           7.      具备流程追踪功能:可以监控所有的机器功能以验证恰当的装配次序。在适当的地方可采购相应的检测系统用以监测零件位置、压力等,用以保证全部过程控制能力。

         8.      具有废品追踪功能:在发生器加工过程中,所有检查信息被用来确定身份。如果某一组件是废弃的,系统将发出信号以警示所有随后的机位不要对此组件再进行更多的加工。如果特定数量的废品依次出现时,系统可以预编程序叫停。所有信息可以存储在程序存储器中通过数据单找回(重现)以报告系统性能。

         9.      生产线具有可追溯性功能;供事后质量追溯分析。

        10.      数据库及管理系统采用先进成熟的CS方式,并具备与厂级计算机网络连接功能。生产管理层的设备通过以太网交换信息。

    11.     通过数据管理系统的统计分析,对采集的信息进行归类、整理和综合分析,向下对生产过程作统一的调度,并对各个生产环节、现场关键设备及工艺点进行监视、控制和管理

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